چگونه شیر برقی مناسب را برای سیستم فشار بالا انتخاب کنیم؟
پیام بگذارید
در سیستم های کنترل صنعتی ، از دریچه های برقی به طور گسترده ای برای حمل و نقل ، تنظیم و قطع مایعات مختلف با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. با شرایط کار معمولی ، محیط فشار بالا نیازهای بالاتری را در آب بندی ، قدرت ، سرعت پاسخ و قابلیت اطمینان شیر قرار می دهد. انتخاب نادرست ممکن است منجر به عدم موفقیت در بهترین حالت و تصادفات سیستم در بدترین حالت شود. بنابراین ، انتخاب علمی دریچه های برقی کلید اطمینان از عملکرد پایدار کل سیستم فشار قوی است.
روشن کردن سطح فشار سیستم نقطه شروع انتخاب است
قبل از انتخاب شیر برقی ، اولین کار تأیید حداکثر فشار کار سیستم و دامنه نوسان فشار احتمالی است. پوسته و ساختار آب بندی شیر برقی محدودیت فشار خاص خود را دارند. هنگامی که فشار سیستم از محدوده طراحی بدنه دریچه فراتر رود ، ممکن است باعث خرابی مهر و موم ، گسترش پوسته یا حتی پارگی شود ، بنابراین ایمنی تجهیزات و پرسنل را به خطر می اندازد. مهمتر از همه ، افزایش فشار فوری در سیستم (مانند اثر چکش آب) اغلب نادیده گرفته می شود ، اما ممکن است به مقصر خرد کردن شیر تبدیل شود. بنابراین ، لازم است دریچه ای با رتبه فشار بالاتر از حداکثر فشار فوری سیستم انتخاب کرده و اطمینان حاصل شود که از استحکام مربوطه و گواهینامه های تست آب بندی عبور کرده است.
انتخاب مواد تعیین می کند که آیا شیر می تواند در برابر آزمایش فشار بالا مقاومت کند
در سیستم های فشار قوی ، محیط کار دریچه های برقی اغلب به مراتب سخت تر از شرایط کار معمولی است: این محیط ممکن است بسیار گرم ، بسیار تحت فشار یا حتی بسیار فاسد کننده باشد یا حاوی ناخالصی های جامد باشد. در چنین شرایطی ، اگر ماده دریچه به طور نادرست انتخاب شود ، به راحتی مشکلاتی مانند تغییر شکل ، ترک خوردگی ، خوردگی و سوراخ شدن را ایجاد می کند که در نهایت منجر به عدم امکان سوپاپ قادر به مهر و موم یا نقص عملکرد می شود. بنابراین ، خصوصیات مواد به طور مستقیم ایمنی و عمر سرویس دریچه را در شرایط فشار بالا تعیین می کند.
اول از همه ، اگر بخار با درجه حرارت بالا و فشار بالا منتقل شود ، ممکن است استحکام فولاد کربن معمولی در دماهای بالا تضعیف شود ، بنابراین فولاد آلیاژ کروم-مولیبدن با درجه حرارت بالا باید در این زمان ترجیح داده شود. ثانیاً ، اگر محیط موجود در سیستم مایع اسیدی یا قلیایی باشد ، مانند اسید سولفوریک ، هیدروکسید سدیم و غیره که در گیاهان شیمیایی رایج است ، باید از جنس استنلس استیل آستنیتی یا فولاد دوبلکس با مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده شود ، در غیر این صورت حفره درونی دریچه و سطح آب بندی به سرعت اصلاح می شود و به وجود می آید. علاوه بر این ، هنگامی که محیط حاوی ذرات ، رسوب یا ناخالصی های متبلور باشد ، باید به سختی هسته دریچه و صندلی دریچه ، مانند استفاده از یک کاربید یا ساختار پوشش سرامیکی ، توجه ویژه ای شود تا از فرسایش ذرات منجر به آب بندی سایش سطح و در نتیجه نشت داخلی شود.
بنابراین ، هنگام انتخاب دریچه برقی با فشار بالا ، تکنسین های حرفه ای باید ارزیابی مواد و سازگاری شرایط کار را بر اساس خصوصیات متوسط خاص و محیط سیستم انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که "رسانه ماده را تعیین می کند ، و مواد با طول عمر مطابقت دارد" برای اطمینان از عملکرد پایدار دریچه در سیستم های فشرده بالا از منبع.
محرک باید با نیازهای عملیاتی و منطق کنترل مطابقت داشته باشد
محرک دریچه برقی نه تنها منبع تغذیه ای برای سوپاپ برای باز و بسته شدن است ، بلکه پل بین کل سیستم کنترل و تجهیزات میدانی است. این کار چندین کار مانند دریافت دستورالعمل ، اقدامات رانندگی و وضعیت بازخورد را انجام می دهد ، که مستقیماً بر سرعت باز و بسته شدن شیر ، دقت کنترل و قابلیت های ارتباطی از راه دور تأثیر می گذارد. بنابراین ، هنگام انتخاب یک محرک ، باید روی دو بعد اصلی تمرکز کنید: الزامات عملیاتی و منطق کنترل.
اول از همه ، از منظر الزامات عملیاتی ، لازم است نقش شیر در سیستم را روشن کنید: آیا از آن برای کنترل سوئیچ یا کنترل نظارتی استفاده می شود؟ اگر فقط برای توابع سوئیچینگ ، مانند جداسازی خطوط لوله یا دستیابی به اتصال ایمنی استفاده شود ، می توانید برای اطمینان از باز و بسته شدن سریع ، محرک های نوع را با قابلیت پاسخ سریع و خروجی بزرگ گشتاور ارائه دهید. اگر از آن برای تنظیم متغیرهای مداوم مانند جریان و فشار سیستم استفاده می شود ، باید یک محرک تنظیم کننده را انتخاب کنید. این نه تنها باید از تنظیم سیگنال آنالوگ (مانند 20 ~ 20mA) پشتیبانی کند ، بلکه از دقت موقعیت یابی بالا ، منطقه مرده کم و ویژگی های کنترل پایداری خوب برای برآورده کردن نیازهای تنظیم خوب سیستم نیز برخوردار است.
ثانیا ، از نظر منطق کنترل ، لازم است بررسی کنیم که آیا این سیستم به سیستم عامل های اتوماسیون مانند DCS (سیستم کنترل توزیع شده) ، PLC (کنترل کننده قابل برنامه ریزی) یا SCADA (سیستم دستیابی و نظارت بر داده ها) وصل شده است. در این صورت ، محرک انتخاب شده باید یک رابط ارتباطی (مانند Modbus ، Profibus ، 4 ~ 20mA ، مقدار سوئیچینگ و غیره) داشته باشد ، و از راه دور پذیرش و بسته شدن فرمان از راه دور و عملکردهای بازخورد وضعیت عملیاتی مانند سیگنال موقعیت دریچه ، زنگ خطر ، وضعیت باز و بسته شدن و غیره پشتیبانی می کند.
ساختار دریچه باید با شرایط متوسط مطابقت داشته باشد
ساختار شیر برقی باید با ویژگی های متوسط و جریان مطابقت داشته باشد ، در غیر این صورت ممکن است مشکلاتی از قبیل خرابی تنظیم ، افزایش مصرف انرژی و حتی آسیب تجهیزات ایجاد کند.
شیر توپ یک ساختار دوار است. هسته دریچه آن یک توپ با سوراخ از طریق است. در طی فرآیند افتتاح و بسته شدن ، توپ 90 درجه می چرخد تا به جریان کامل یا خاموش شدن کامل مایعات برسد. این ساختار باعث می شود تا از آب بندی و مقاومت در برابر جریان کم برخوردار باشد و برای خطوط لوله فشار قوی که باید به سرعت قطع و محکم بسته شوند ، مانند خطوط لوله گاز ، سیستم های خاموش کننده اضطراری و غیره مناسب است.
شیر دروازه از روش بلند کردن دروازه برای کنترل مایعات روشن و خاموش استفاده می کند. ویژگی های ساختاری آن کانال های حفره سوپاپ مستقیم و مقاومت در برابر جریان بسیار کم است. این امر به ویژه برای حمل آب ، روغن و سایر سیستم ها با ویسکوزیته کم که نیاز به باز ماندن کاملاً باز یا کاملاً بسته برای مدت طولانی دارد ، مناسب است.
ویژگی ساختاری شیر پروانه این است که از یک صفحه دریچه دیسک شکل برای چرخش در اطراف یک محور برای باز و بسته شدن استفاده می کند. این مزیت های آشکار از اندازه کوچک ، وزن سبک و ساختار ساده دارد. برای مواردی با فضای نصب محدود در سیستم های فشار قوی (مانند مناطق متراکم خط لوله و مناطق ادغام تجهیزات) ، شیرهای پروانه ای را می توان از طریق بستن فلنج یا جوشکاری نصب کرد و فضای محوری و شعاعی را به میزان قابل توجهی ذخیره کرد.
